Täppistöötluses määrab materjali valik otseselt detailide jõudluse, eluea ja töötlemise efektiivsuse. Põhiprintsiibiks on materjali mehaaniliste ja tehnoloogiliste omaduste igakülgne sobitamine, lähtudes töökeskkonnast (nagu pinge, temperatuur ja korrodiivsus) ja töötlemisnõuetest (nagu täpsus ja pinnakvaliteet).
I. Materjali valik tüüpiliste rakendusstsenaariumide järgi
1. -Täpsed jõuülekande- ja liikumiskomponendid (nt hammasrattad, võllid ja tiguülekanded)
Soovitatavad materjalid: 40Cr legeerteras, 45# teras
Põhjused: 40Cr-l on suurepärased kõikehõlmavad mehaanilised omadused pärast karastamist ja karastamist, suur väsimustugevus ja madal sälkutundlikkus, mistõttu sobib see keskmise{1}}kiiruse, keskmise{2}}koormustingimuste jaoks; 45# teras on odav ja hea töödeldavusega, mistõttu sobib see üldiste ülekandekomponentide jaoks.
Töötlemispunktid: keerulised{0}}kujulised osad võivad vesijahtumisel{1}}praguneda; Kulumiskindluse parandamiseks on soovitatav kasutada õlijahutust või kõrgsageduslikku-pinnakarastamist.
2. Korrosioonikindlad-ja toidu-kvaliteediga rakendused (nt meditsiiniseadmed, toiduainete töötlemise seadmed)
Soovitatav materjal: 0Cr18Ni9 (304 roostevaba teras)
Põhjus: suurepärane korrosioonikindlus, mitte{0}}magnetilised ja töödeldavad omadused; vastab toiduga kokkupuutumise ohutusstandarditele.
Töötlemise väljakutsed: lõikamise ajal kalduvus kõveneda; nõuab teravaid tööriistu, madalat-kiirust, suure-sügavusega-lõikestrateegiat ning vees-lahustuvat lõikevedelikku jahutamiseks ja määrimiseks.
3. Kerged konstruktsioonikomponendid (nt roboti liigendid, drooniosad)
Soovitatavad materjalid: 6061 alumiiniumsulam, 7075 alumiiniumisulam
Põhjus: 6061 on mõõduka tugevusega ja hea keevitatavusega, sobib konstruktsiooniraamidele; 7075 tugevus on lähedane terasele, seda kasutatakse suure-koormusega komponentide jaoks.
Töötlemise eelised: madal lõiketakistus, kiire{0}}töötlemine ja kõrge pinnaviimistlus.
4. Kulumiskindlad-stantsid ja stantsimisosad (nt stantsid, tõmbestantsid)
Soovitatavad materjalid: DC53 külmtöötlusteras, D2 teras
Põhjus: DC53-l on hea sitkus, minimaalne deformatsioon pärast traadi lõikamist ja kaks korda pikem eluiga kui SKD11; D2-l on suurepärane kulumiskindlus ja kõvadus, mis sobib pikaealiste-stantside jaoks.
Ettevaatusabinõud: vältige kasutamist suure{0}}mõjuga koormuse korral; kuumtöötlusprotsesse tuleb kontrollida, et vältida pragunemist.
5. Mass{1}}toodetud automatiseeritud töötlusosad (nt kinnitusdetailid, elektroonilised konstruktsioonikomponendid)
Soovitatav materjal: 10SPb20 (1.0722) vaba-lõiketeras
Põhjus: pliisisaldus parandab märkimisväärselt määrimist, vähendab tööriista kulumist ja parandab pinnaviimistlust, muutes selle eriti sobivaks Šveitsi{0}}tüüpi treipinkide kiireks treimiseks.
Piirangud: ei sobi keevitatud osadele ega kõrgete keskkonnanõuetega tööstustele (nt joogiveeseadmed).
