Täppistöötluskomponentide määrimise parim tava seisneb teadusliku valiku, täpse tarnimise, dünaamilise seire ja standardse töö kombineerimises, et saavutada seadmete suure täpsuse, pika eluea ja ootamatute seisakute puudumine. Peamine eesmärk on minna üle passiivselt hoolduselt "proaktiivsele ennetamisele", vältides mikroni{1}}taseme vigade kuhjumist või äkilisi tõrkeid, mis on põhjustatud allika ebaõigest määrimisest.
Täpne valik: määrdelahenduste sobitamine komponentide ja töötingimustega
Määrdeained ei ole "kõik{0}}otstarbelised õlid" ja need tuleb igakülgselt valida liikumise tüübi, kiiruse, koormuse, temperatuuri ja keskkonna puhtuse alusel.
Suure -kiirusega spindlilaagrid: kui kiirus on suurem või võrdne 10 000 p/min, tuleks eelistatavalt kasutada madala viskoossusega sünteetilisi õlisid (nt PAO või estreid), et tagada ühtlane õlikile ja hea soojuse hajumine; tahkeid lisandeid sisaldavaid määrdeid ei tohi kasutada düüside ummistumise või täppispindade saastumise vältimiseks.
Juhtsiinid ja kuulkruvid: "libisemisnähtustele" kaldudes kasutage määrimise ja voolavuse tasakaalustamiseks spetsiaalseid juhtsiinide õlisid (viskoossus 32–150#), mis sisaldavad libisemisvastaseid aineid-. Soovitatavad on suure jõudlusega-tooted, nagu Hispaania BELUX LUDER seeria.
Käigukastid ja reduktorid: Tsirkuleerivad määrdesüsteemid nõuavad tugeva oksüdatsiooni- ja emulgeerimiskindlusega tööstuslikke käigukastiõlisid. Suure löögikoormuse korral lisage kulumisvastaseid aineid, kuid vältige äärmusliku rõhuga (EP) õlide kasutamist, et vältida vasesulamite korrosiooni.
Keskkonna erikomponendid:
Ultra-vaakumkeskkonnad (nt pooljuhtseadmed): kasutage aurustumise vältimiseks MoS₂-katteid või perfluoropolüeeterõlisid.
High-temperature zones (>250 kraadi): Kasutage PbO või CaF₂ tahkeid määrdeaineid, mis on vastupidavad 700–1000 kraadini.
Puhtad ruumid: puhtuse kahjustamise vältimiseks valige madala-lenduvuse, mitte-osakesteta sünteetilised määrdeained.
